全自動點膠機廣泛用于點膠機行業，點膠機廠家想要搶先占領電子市場的話，應提升設備的性價比，根據生產需要來研發設計。那么，影響全自動點膠機涂膠精密度的因素有哪些呢？
     影響全自動點膠機的涂膠成效的因素一般有點膠量的尺寸，涂膠壓力，針頭尺寸，針頭與工作臺面兩者之間的間距，膠水的粘度，膠水工作溫度，凝固工作溫度線條，膠水中氣泡，需要特別設置的液體等。

   涂膠尺寸一般以膠點直徑的尺寸應是商品間距的二分之一，這樣子就可以確保有充分的膠水來粘接部件又以免膠水過多。涂膠量幾由時間段長短來決定，操作中應根據工作溫度和膠水的物理性質挑選涂膠時間段。

   全自動點膠機點膠壓力方面，一般壓力過大易造成膠水外溢、膠量過多；壓力過小則會呈現出涂膠時斷時續狀況和漏點，故而導致商品瑕疵，因此 需要根據工作溫度和膠水黏度等因素暫停調整自動點膠機。

再有，全自動點膠機針頭一般要選擇針頭口徑尺寸為涂膠膠點直徑的1/2兩者之間的針頭，涂膠環節中，應根據商品尺寸來選擇點膠針頭。

此外，針頭與工作臺面兩者之間的間距，不一樣的全自動點膠機選用不一樣的針頭，有一些針頭有一定的的制動度，因此需要掌握好涂膠間距，甚至每一次運行開始前應做針頭與工作臺面間距的校對，即Z軸高寬比校對。